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PC注塑工艺的11个黄金技巧
发布日期：2019-07-02
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PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽。
PC的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。 针对这些特性，我们特别要注意区别对待： 要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到； 要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力； 树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下； 此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿； 不仅需要合理制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。 下面谈谈成型工艺： 原料干燥 PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断建、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生泡、银纹等之异常外观。 PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100-120℃,时间至少4小时以上； 2.注射温度 注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。 一般在成型中选用温度在270-320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250-320℃.（最好不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125-135℃,时间2小时，自然冷却到常温。 3.对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。 流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。 4.保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。 5.注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢－快－慢的多级注射方式。 6.模具温度 模温控制：85-120℃,一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃,但不能超过模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降低制件的内应力。 7.螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转度要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。 8.助剂的使用 PC在注塑过程中要严格控制脱落模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。 9.PC注塑，对模具要求较高 1)设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。 2)注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm. 10.对生产PC制品的塑机要求 要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70－80%； 锁模具压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨，（或每平方寸乘3至5吨）； 机台大小：成品重量约为注塑机容易的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量（盎斯）时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯＝28.3公克。 螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20:1最佳。压缩比宜为1.5:1到30:1.螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2ＭＭ。 11.PC注塑后处理：用PE料过机。 下一页：曾经被歌功颂德的塑料袋
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