要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。 
　　为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修。”提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。 
下面讲解; 关于注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。 
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。 
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 

1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 

2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 

3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量 
注 
塑机故障的分类 

　　注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 

1.按故障发生状态，可分为： 
(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 

(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 

　　突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 

2.按故障性质划分，可分为： 
(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 
(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 

3.按故障影响程度划分，可分为： 
(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 
(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 

4.按故障发生原因划分，可分为： 
(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。 
(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 
(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。 

5.按故障的危险性划分，可分为： 
(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。 
(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。 

6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为； 
(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。 
(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。 
　　每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。 

根据故障的表现形式大致可以分为：电器类故障、动作类故障、工艺类故障、机械类故障、其它，以上分类便于查找和分析，各类故障之间可能互有重叠。 

一、电器类故障可分为：程序、电机、电脑、位置、温度、显示、其它 

1、程序类常见故障有：异常报警，数据乱，死机，动作乱，程序版本不对，特殊程序，等 
故障原因及处理方式：系统重置，系统清空，换程序，重传程序等， 
（也有可能是电脑问题） 

2、电机类常见故障有：电机烧毁，电机过载，不能启动，电机跳闸，等 
故障原因及处理方式：线路短路，电机过载，空开或配线太小，供电功率不够，启动线路断路或其它线路问题，接触器坏，联轴器坏，电机冷却不正常，电机问题，等 

3、电脑类常见故障有：各种型号电脑硬件或软件问题，问题表现形式比较多， 
故障原因及处理方式：电脑硬件或软件故障，也可能程序问题。 

4、位置类常见故障有：位置数据跳，数据无显示，数据显示不正常，无法控制，等 
故障原因及处理方式：电子尺坏，干扰（外部干扰或接地不良），电脑板问题 

5、温度类常见故障有：977，988，999，加热不正常，某段加问上不去或温度不正常，温冲，温差，等 
故障原因及处理方式：977温度板电源故障，988热电偶断路或接反，999超过理论温度（450度），加热回路断路或热电偶问题引起加热故障，加热圈故障，螺杆或原料引起的温冲或温度偏差，电脑板故障，等 

6、显示类常见故障有：不显示，显示不正常 
故障原因及处理方式：显示器坏，线路故障，电脑故障 

二、动作类故障可分为：开关模，注射，储料，脱模，调模，座台，中子，压力流量，其它等 

1、开关模常见故障有：电器，液压，机械，其它 
故障原因及处理方式：开模过冲（调整开关模参数、调整刹车阀阻尼、开关模阀芯复位不好加垫片、电子尺问题、），推力座会弹开让模（关模终行程开关没调好、锁模活塞杆垫片太薄、大机梭阀故障油路泄露等油路问题、开关模方向阀复位不良、高压时间太短位置太小等参数问题、），开关模有声音或震动（关节润滑没到、开关模参数设定不合理、液压保险问题、）开关模动作不会来（电脑输出无或线断等电器问题、阀芯卡或油路堵塞等油路问题**、01与02部分控制油管接反、涨模引起不会开关模、模具卡死引起不会开关模、锁模活塞脱落、安全门行程开关问题、低压高压内部参数为0等参数问题、液压保险问题、），做其它动作或系统起压会开关模（控制油或底泵压力不足、开关模是叠加阀Y型先导阀芯装反或装错阀、大机梭阀等油路问题、），关节磨损 

2、注射射退储料常见故障有：电器，液压，机械，其它 
故障原因及处理方式：注射射退不会来（电脑输出无、参数设定不合理、阀卡死等油路问题**、螺杆卡死、注射油缸问题、），储料不会动（电脑输出无、参数设定不合理温度压力流量位置时间上限等、阀卡死装反等油路问题**、联轴节马达座问题、螺杆卡死弯曲等问题、背压太高、储料马达太小、螺杆配置或尼龙等原料问题、螺杆包料、），注射或储料不稳定（下料不稳定引起的、止逆环或螺杆磨损、阀复位不良等油路问题、温度设定不合理、原料或螺杆问题、）储料慢或不下料（流量电流不够等电脑板问题、流量阀卡阀芯磨损等油路问题、背压调节不当、储料马达小泄露等问题、阀卡复位不良等油路问题、参数设定不当、CACO3沉积等原料或螺杆问题、），背压问题（阀卡、油路堵塞、），注射时漏料（喷嘴中心没对好、座台单向阀问题、喷嘴与模具浇口配合问题、） 

3、脱模中子常见故障有：电器、液压、机械、其它 
故障原因及处理方式：脱模未到定位（脱模电子尺归零、脱模接近开关调整、线断、），脱模不会进退（电脑输出、阀卡、中子未到定位、活塞杆断、）大机顶出有撞击声（两顶出活塞杆长短不一样、） 

4、座台调模常见故障有：电器、液压、机械、其它 
故障原因及处理方式：调模不动（电脑输出无、阀卡、齿轮卡死、齿轮间隙没调好、）， 

5、压力流量常见故障有： 
故障原因及处理方式： 
6、其它 

三、工艺类故障可分为：产品缺陷，机器参数，机器配置， 
1、  产品缺陷（参考其它资料） 
2、  机器参数：（整理于微注塑）